Televisore LED COB All-in-One 
Display a LED flessibili 
Display a LED trasparenti 
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Display LED circolari 
Display LED creativi e personalizzati 
IL TUO ESPOSITORE,
IL NOSTRO PROCESSO CONTROLLATO.
Dall'ispezione dei materiali al test di rodaggio di 48 ore, ogni fase è gestita dal nostro team di ingegneri. Vi spieghiamo esattamente chi fa cosa e come ci assicuriamo che tutto venga fatto correttamente.
Non serve la fabbrica più grande. Serve un processo di cui ci si possa fidare.
La qualità di un display a LED dipende in gran parte dal processo produttivo che lo supporta. La domanda non è "quanto è grande la tua fabbrica", ma "chi controlla ogni fase e come lo dimostrate?" . Rispondiamo a entrambe le domande in questa pagina. In modo trasparente. Alcune fasi vengono svolte presso stabilimenti di partner certificati, perché disporre delle attrezzature giuste e degli specialisti giusti è più importante che possedere tutto sotto lo stesso tetto. Ciò che controlliamo è la qualità del risultato finale.
Vi diciamo chi fa cosa.
Montaggio SMT, incapsulamento e assemblaggio a vite presso partner certificati. Controllo dei materiali, assemblaggio dei moduli, test di invecchiamento e controllo qualità nel nostro stabilimento di 2,000 m². Massima trasparenza: nessuna scusa per nascondersi dietro vaghe affermazioni di "produzione interna".
Il controllo qualità non è un reparto, bensì tre fasi.
Il controllo qualità in entrata (IQC) verifica ogni lotto in arrivo. Il controllo qualità in fase di assemblaggio (IPQC) preleva campioni ogni 2 ore. Il controllo qualità in uscita (OQC) esegue un test dei pixel sull'intero pannello prima dell'imballaggio. Nessun prodotto viene spedito senza aver superato tutti e tre i controlli.
Ogni pannello viene sottoposto a un processo di burn-in prima di essere spedito.
Test di invecchiamento obbligatorio di 48 ore. 72 ore per uso esterno e noleggio. Questo singolo passaggio distingue i veri produttori dalle società commerciali: non è possibile falsificare un registro di burn-in.
Potrete assistere all'evento in diretta.
Prenota una visita virtuale di 15 minuti del nostro reparto di controllo qualità. Guarda le scaffalature di invecchiamento, le postazioni di ispezione, l'area di imballaggio, in tempo reale, senza alcuna messa in scena. È così che costruiamo la fiducia.
OTTO PASSI. TUTTI CONTROLLATI.
Dall'approvvigionamento dei componenti al controllo finale: ecco come viene assemblato il vostro display a LED, chi si occupa di ogni fase e come verifichiamo la qualità a ogni passaggio di consegne.
| Fase di produzione | Eseguito da | Come controlliamo la qualità |
|---|---|---|
| 01Approvvigionamento dei materiali | Interno | Solo chip LED, circuiti integrati driver e alimentatori di marca specificata. Ogni lotto di componenti è tracciabile fino al numero di lotto del produttore. Nessuna sostituzione con componenti di marca sconosciuta, mai. |
| 02Posizionamento SMT | Partner certificato | Tre partner SMT certificati, ciascuno per specifiche linee di prodotto: circuiti stampati per interni, circuiti stampati per esterni (linea specializzata per l'incapsulamento) e circuiti stampati di forma personalizzata. Il nostro ingegnere è presente in loco per il controllo qualità. Ogni lotto viene restituito con un rapporto di ispezione. |
| 03Invasatura e sigillatura | Partner certificato | I moduli per esterni vengono incapsulati su una linea dedicata con grado di protezione IP65/IP68. Ogni consegna al nostro stabilimento è accompagnata da report di prova di lotto, inclusi dati relativi all'impermeabilità e ai cicli termici. |
| 04Assemblaggio a vite | Partner certificato | Fissaggio di precisione con viti per l'assemblaggio del modulo al telaio. Specifiche di coppia per tipologia di prodotto. Il controllo in entrata verifica l'integrità meccanica prima che i moduli entrino nella nostra linea di assemblaggio. |
| 05Assemblaggio del modulo | Interno | Area di assemblaggio di 2,000 m² nella zona industriale di Tangxiawi, Guangming, Shenzhen. Campionamento IPQC. ogni ora 2 Durante la produzione: verifica dell'allineamento dei LED, delle saldature e della coerenza del colore sotto illuminazione calibrata. |
| 06Integrazione del gabinetto | Interno | I moduli sono stati montati negli armadi, gli alimentatori e le schede riceventi installati, il cablaggio interno instradato e fissato. Ispezione completa su ogni armadio — nessun campionamento in questa fase. Planarità dell'armadio, allineamento dei connettori e messa a terra tutti verificati. |
| 07Test di invecchiamento | Interno | Periodo di rodaggio minimo di 48 ore Su ogni pannello. 72 ore per uso esterno e a noleggio. Il monitoraggio in tempo reale registra temperatura, assorbimento di corrente e anomalie dei pixel. I pannelli vengono sottoposti a cicli di colore, gradienti e test di stress a bianco pieno. Qualsiasi pixel morto o sfarfallio = rilavorazione, non spedizione. |
| 08Ispezione finale OQC | Interno | Test pixel per pixel per pannello Utilizzando telecamere calibrate. Misurazione dell'uniformità della luminosità su tutta la superficie. Verifica della temperatura del colore rispetto alle specifiche. Controllo di connettori, cablaggi e imballaggio. Solo a questo punto il pannello viene imballato per la spedizione. |
Tre porte. Nessuna eccezione.
La maggior parte dei produttori parla di "rigoroso controllo qualità". Possiamo mostrarvi la lista di controllo. Ecco cosa succede in ogni fase e cosa viene scartato.
IQC
Controllo qualità in entrata. Prima che un singolo componente entri nella nostra linea di assemblaggio, viene sottoposto a un'accurata ispezione. I chip LED vengono controllati per verificarne la consistenza. I circuiti integrati driver vengono testati su schede campione. I substrati dei PCB vengono verificati per spessore e peso del rame. Gli alimentatori vengono testati sotto carico. Un lotto non conforme? Viene restituito al fornitore, senza eccezioni.
IPQC
Controllo qualità in corso di produzione. Ogni 2 ore durante un ciclo di produzione, il nostro tecnico del controllo qualità preleva dei campioni dalla linea. L'allineamento dei LED viene verificato al microscopio. L'integrità delle saldature viene controllata. La consistenza del colore viene misurata con uno spettrometro. Se un campione non supera i controlli, la produzione viene interrotta fino a quando non viene individuata e risolta la causa principale.
OQC
Controllo qualità in uscita. Ogni pannello finito, non un campione, ma ogni singolo pannello, viene sottoposto a un test dei pixel tramite una telecamera calibrata. L'uniformità della luminosità viene mappata sull'intera superficie. Pixel difettosi, sfarfallio, variazioni di colore: tutto viene segnalato automaticamente. Un pannello con un singolo pixel difettoso nella zona centrale viene rilavorato. Senza eccezioni.
48 ore di bozza prima della spedizione.
Prima di lasciare il nostro stabilimento, ogni pannello viene sottoposto a un test di invecchiamento di almeno 48 ore consecutive. I pannelli per esterni e a noleggio vengono testati per 72 ore. Registriamo in tempo reale temperatura, assorbimento di corrente e stato dei pixel. Se un pixel si guasta durante il burn-in (cosa che può accadere, ed è proprio questo lo scopo del test), viene riparato prima ancora di arrivare a voi.
Non si tratta di una trovata di marketing. È il modo più affidabile per distinguere un produttore da un intermediario. Le società commerciali non hanno scaffali obsoleti. Noi sì.
- 0148 oreStandard per pannelli a passo fine per interni e a noleggio
- 0272 orePer pannelli per esterni e con grado di protezione IP elevato
- 03Monitoraggio in tempo realeTemperatura e assorbimento di corrente registrati in continuo
- 04Modelli di stressTest a colori completamente bianchi, cicli di colore e gradienti
- 05Rilevamento automaticoL'insieme di telecamere rileva ogni anomalia di pixel
- 06Registrazione per pannelloOgni pannello viene monitorato individualmente, non tramite campionamento in batch.
Certificazioni su cui puoi contare.
CE
Conformità europea: obbligatoria per l'accesso al mercato UE. Comprende le direttive EMC e LVD.
FCC
Commissione Federale delle Comunicazioni (FCC) — requisito obbligatorio per il mercato statunitense. Compatibilità elettromagnetica verificata.
RoHS
Restrizione delle sostanze pericolose: senza piombo, senza mercurio, conforme per la distribuzione globale.
CB
Schema IECEE CB: certificazione di sicurezza riconosciuta a livello internazionale. Accettata in oltre 50 paesi membri.
Prenota una visita virtuale di 15 minuti del nostro reparto di controllo qualità.
Niente video di marketing patinati. Niente messe in scena. Vi guideremo attraverso la nostra linea di assemblaggio, i banchi di collaudo e le postazioni di controllo qualità, in diretta, tramite videochiamata WhatsApp. Voi fate domande e il nostro ingegnere inquadra con la telecamera ciò che desiderate vedere. È quanto di più simile a una visita in loco si possa fare senza muoversi dalla propria scrivania.
- ✓ Reparto di assemblaggio: osserva i moduli in fase di costruzione in tempo reale.
- ✓ Rack in fase di invecchiamento: i pannelli di controllo sono attualmente in fase di burn-in.
- ✓ Postazioni di controllo qualità: test dei pixel, mappatura della luminosità, strumenti di ispezione
- ✓ Area di imballaggio: come il tuo ordine viene imballato per la spedizione.
Domande frequenti degli acquirenti sul nostro processo.
Noi facciamo entrambe le cose, e lo facciamo in modo trasparente. Il posizionamento SMT, l'incapsulamento e l'assemblaggio delle viti sono gestiti da tre stabilimenti partner certificati, ciascuno specializzato in specifiche linee di prodotto (per interni standard, per esterni con incapsulamento e PCB di forma personalizzata). L'approvvigionamento dei materiali, l'assemblaggio dei moduli, l'integrazione nel cabinet, i test di invecchiamento e il controllo qualità vengono tutti eseguiti nel nostro stabilimento di 2,000 m² nella zona industriale di Tangxiawi, Guangming, Shenzhen. Il punto chiave: i nostri ingegneri supervisionano la qualità in ogni fase, indipendentemente da dove venga eseguita la fase.
Tre livelli di controllo. Innanzitutto , i nostri partner SMT sono stabilimenti certificati da tempo: non ci limitiamo a cercare l'offerta più economica. In secondo luogo , un nostro ingegnere è presente in loco durante i cicli di produzione per un controllo qualità in tempo reale. In terzo luogo , ogni lotto che arriva presso il nostro stabilimento viene sottoposto a un controllo qualità in entrata (IQC) prima di essere inviato alla linea di assemblaggio. I rapporti di ispezione dei lotti accompagnano ogni consegna. Se un lotto non è conforme, viene restituito. Punto.
Al momento non abbiamo un quantitativo minimo d'ordine : che abbiate bisogno di un singolo pannello per una valutazione o di un intero videowall per uno stadio, collaboreremo con voi. I tempi di consegna standard sono di 15-25 giorni dalla conferma dell'ordine. I progetti personalizzati e complessi richiedono in genere 4-6 settimane dopo l'approvazione del progetto. È disponibile la produzione rapida per progetti con tempi di consegna ristretti: contattateci indicando la vostra scadenza.
Una società commerciale acquista pannelli finiti da una fabbrica, aggiunge un margine e te li spedisce. Non ha alcun controllo sulla qualità, non dispone di banchi di prova per l'invecchiamento, non ha ingegneri addetti al controllo qualità e non è in grado di risolvere i problemi alla fonte. Noi abbiamo un impianto di assemblaggio e controllo qualità di 2,000 m² dove ogni pannello passa attraverso tre fasi di controllo qualità e 48-72 ore di rodaggio prima della spedizione. Puoi videochiamarci ora e ti mostreremo i banchi di prova con i pannelli in funzione. Una società commerciale non può fare altrettanto.
Ogni singolo pannello, non un lotto di prova, viene sottoposto a un periodo di rodaggio continuo di almeno 48 ore . I pannelli per esterni e a noleggio vengono testati per 72 ore. Durante il periodo di rodaggio, i pannelli vengono sottoposti a cicli di stress a luce bianca piena, gradienti di colore e test con pattern. Temperatura, assorbimento di corrente e stato dei pixel vengono registrati in tempo reale. Qualsiasi pannello che presenti un pixel morto o un'anomalia viene rilavorato e ritestato prima di essere spedito. Questo non è negoziabile.
Sì, entrambe le opzioni sono possibili. Se vi trovate a Shenzhen, saremo lieti di accogliervi presso il nostro stabilimento nella zona industriale di Tangxiawi, in via Ma Tian, Guangming, Shenzhen . Se invece vi trovate all'estero, potete prenotare una visita virtuale in diretta di 15 minuti tramite WhatsApp. Un nostro ingegnere vi accompagnerà in un tour virtuale in tempo reale del reparto di assemblaggio, dei banchi di stagionatura, delle postazioni di controllo qualità e dell'area di confezionamento: niente allestimenti o video di marketing artefatti. Solo il vero ambiente di produzione.
Sì. Offriamo supporto completo OEM/ODM con schede tecniche rinominate, datasheet white-label, packaging con marchio OEM e numeri di serie OEM. Il vostro cliente finale non ha bisogno di conoscere la nostra identità. Progettazione meccanica personalizzata, modifiche alla forma dei PCB e configurazioni di cabinet su misura sono tutte attività che possiamo svolgere quotidianamente il nostro team di ingegneri composto da 15 persone.
La garanzia standard è di 2 anni, con possibilità di estensione a 3-5 anni a seconda della linea di prodotti e della portata del progetto. L'assistenza post-vendita include la risoluzione dei problemi da remoto tramite WhatsApp (risposta in giornata), la spedizione di pezzi di ricambio entro 48 ore per guasti critici e il supporto di un tecnico in loco per installazioni su larga scala. Ogni spedizione include i file di configurazione, i dati di calibrazione e un kit di ricambi con i componenti più frequentemente sostituiti.